
滄州丁字焊管焊縫氣孔不僅影響管道焊縫致密性,造成管道泄漏,而且會成為侵蝕的誘發點,嚴峻降低焊縫強度和韌性。
丁字焊管焊縫產氣憤孔的因素有:焊劑中的水分、污物、氧化皮和鐵屑,焊接的成份及籠蓋厚度,鋼板的表面質量以及鋼板邊板處理,焊接工藝及鋼管成型工藝等。
相關防治措施為:
1焊劑成分。焊接含有適量的CaF2和SiO2時,會反應吸收大量的H2,天生不亂性很高且不溶于液態金屬的HF,從而可以防止氫氣孔的形成。
2焊劑的堆積厚度一般為25-45mm,焊劑顆粒度大、密度小時堆積厚度取最大值,反之取最小值;大電流、低焊速堆積厚度取最大值,反之取最小值,此外,夏天或空氣濕度大時,回收的焊劑應烘干后再使用。
3鋼板表面處理。為避免開卷矯平脫落的氧化鐵皮等雜物進入成型工序,應設置板面清掃裝置。
4鋼板板邊處理。丁字焊管鋼板板邊應設置鐵銹和毛刺清除裝置,以減少產氣憤孔的可能。清除裝置的位置最好安裝在銑邊機和圓盤剪后,裝置的結構是一邊2個上下位置可調整間隙的主動鋼絲輪,上下壓緊板邊。
5焊縫形貌。焊縫的成型系數過小,焊縫的外形窄而深,氣體和夾雜物不輕易浮出,易形成氣孔和夾渣。一般焊縫成型系數控制在1.3-1.5,厚壁焊管取最大值,薄壁取最小值。
6減小次級磁場。為了減少磁偏吹的影響,應使工件上焊接電纜的連接位置僅可能闊別焊接終端,避免部門焊接電纜在工件上產生次級磁場。
7工藝方面。大口徑卷管廠應適當降低丁字焊管焊接速度或增大電流,從而延遲焊縫熔池金屬的結晶速度,以便于氣體逸出,同時,假如帶鋼遞送位置不不亂,應及時進行調整,杜絕通過頻繁微調前橋或后橋維持成型,造成氣體逸出難題。
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