使用過程中渦流熱量集中在管坯焊縫邊緣周圍，使管坯邊緣加熱到焊接溫度。激勵頻率的大小取決于振蕩槽路的電氣參數(電壓、電流、電容和電感)。簡述其工藝參數：現以焊制φ32 2mm直縫焊管為例。金屬組織仍然堅持固態，形成未熔合或未焊透；當輸入熱時不足時，被加熱的焊縫邊緣超過焊接溫度，發生過燒或熔滴，使焊縫形成熔洞。高頻渦流熱功率主要受電流頻率的影響，渦流熱功率與電流激勵頻率的平方成正比；而電流激勵頻率又受激勵電壓、電流和電容、電感的影響。機組的后端配有保溫螺旋鋼管翻轉機架；電氣局部主要有高頻發生器、直流勵磁發電機和儀表自動控制裝置等組成。
根據公式(2可知，焊接溫度主要受高頻渦流熱功率的影響。允許用渦流探傷的方法代替水壓試驗。
帶鋼規格：2 98mm帶寬按中徑展開加少量成型余量
鋼材材質：Q235A
輸入勵磁電壓：150V勵磁電流：1.5A頻率：50Hz
輸出直流電壓：11.5kV直流電流：4A頻率：120000 Hz
焊接速度：50米/分鐘
需要清除。另外，焊接溫度亦可通過調節焊接速度來實現。渦流探傷按GB7735鋼管渦流探傷檢驗方法》規范執行。如間隙過小則造成鄰近效應增大，焊接熱量過大，造成焊縫燒損；或者焊縫經擠壓、滾壓后形成深坑，影響焊縫表面質量�？砂炊ǔ呋虮冻唛L度出廠。保溫鋼管內部的毛刺一般不清除�，F以φ165mm高頻焊管機組為例，其主要技術參數如下：阻抗器的截面積通常應不小于鋼管內徑截面積的70%其作用是使感應圈、管坯焊縫邊緣與磁棒形成一個電磁感應回路，5.5阻抗器是一個或一組焊管專用磁棒。帶鋼逐漸卷起，形成有開口間隙的圓形管坯，調整擠壓輥的壓下量，使焊縫間隙控制在1~3mm并使焊口兩端齊平。阻抗器用一根鋼絲拖動在管坯內，其中心位置應相對固定在接近擠壓輥中心位置。
有效加熱時間較長，高頻感應圈應盡量接近擠壓輥位置。
參數調節：根據焊接線能量的變化及時調節輸出電壓和焊接速度。并要達到規范規定的要求。渦流探傷方法是將探頭固定在機架上，探傷與焊縫保持3~5mm距離，靠保溫鋼管的快速運動對焊縫進行全面的掃查，探傷信號經渦流探傷儀的自動處置和自動分選，達到探傷的目的國家標準
f=1/[2π(CL 1/2].1
靠焊管的快速運動，將焊疤刮平。
保溫鋼管的公稱直徑為6~150mm公稱壁厚為2.0~6.0mm焊管的長度通常為4~10米，根據GB3092低壓流體輸送用焊接鋼管》規范的規定。電子管接通燈絲和陽極時，把陽極輸出信號正反饋到柵極，形成自激振蕩回路。熱影響區較寬，焊縫強度下降；反之，焊縫邊緣加熱不足，擠壓后成型不良。被加熱的焊縫邊緣達不到焊接溫度，當輸入熱量不足時。必要時進行2.5Mpa壓力試驗，堅持一分鐘無滲漏。直縫鋼管外表質量應光滑，不允許有折疊、裂縫、分層、搭焊等缺陷存在直縫鋼管外表允許有不超過壁厚負偏差的劃道、刮傷、焊縫錯位、燒傷和結疤等輕微缺陷存在允許焊縫處壁厚增厚和內縫焊筋存在。
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